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微濾在實際應(yīng)用中遇到的最主要的問題是由濃差極化和膜污染引起的通量的下降。并且在很多情況下通量下降是非常嚴重的，甚至于實際通量只有純水通量的1%。因而應(yīng)注意選擇合適的操作方式，設(shè)計微孔濾膜分離系統(tǒng)。
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操作方式通常可分為終端操作和十字流操作兩種。其中，終端操作類似于粗過濾，被截留的微粒都沉積在膜上，形成隨時間而增厚的濾餅；而在十字流操作中，進料流體的流動方向與膜平面的方向平行。由于流體在一定的流速下會產(chǎn)生湍流（即所謂的二次流），在膜表面上產(chǎn)生剪切力，而使部分沉積在微孔上的微粒重新返回流體。顯然，增濾膜的耐剪切力和耐壓能力，并結(jié)合能耗進行操作條件的優(yōu)化。
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在微孔濾膜中發(fā)生的主要是對流傳質(zhì)，膜中的微孔形態(tài)、大小及其分布決定了膜的分離性能。在終端操作中，所有的被截留物沉積在膜上，隨著時間的增長，所形成的覆蓋層構(gòu)成了流體阻力，并導(dǎo)致通量下降。為了保證膜通量不致太小，必須周期性地對膜組件進行膜沖洗和反沖洗。從另一方面來講，要保證通量不變，在反沖洗前要靠連續(xù)提高進料壓力來補償通量的降低。當進料壓力達到規(guī)定值時，就需進行反沖洗。顯然，這種操作方式不適于處理高濃度的料液，也不適于進行原料液的濃縮。因為隨著固體物料含量增高，不僅會增加膜組件發(fā)生阻塞的危險，而且也使反沖洗的間隔變短。因此，采用十字流操作則顯示出其優(yōu)越性來。
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