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一、濾布的收縮 |
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在板框和大型廂式濾板中，濾布的收縮能產(chǎn)生嚴(yán)重的問題。據(jù)資料介紹，采用頂部給料的廂式濾板時(shí)，濾布收縮所造成的麻煩要少于中央給料的廂式濾板。濾布的重復(fù)使用、洗滌、干燥，會(huì)加劇收縮作用，聚酰胺布尤甚。如果可能，建議濕儲(chǔ)濾布。為了保證濾布在工作中的尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)當(dāng)對(duì)濾布進(jìn)行預(yù)先收縮。預(yù)收縮的方法有兩種： |
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（1）濾布在松弛狀態(tài)下，用沸水預(yù)收縮； |
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（2）在緯紗張緊狀態(tài)下，將濾布放在恒溫器中加熱（保持孔隙率、滲透性）。 |
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二、濾布的伸長(zhǎng) |
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吸收液體后，纖維和紗線會(huì)伸長(zhǎng) 。纖維的直徑和長(zhǎng)度的增大，會(huì)引起濾布尺寸的變化，從而給準(zhǔn)確裝配的濾板帶來嚴(yán)重后果。各種材質(zhì)的濾布，其吸水率是不同的，有的布吸水率為其自身重量的4%（如尼龍），而有的只吸收0.4%的水（如滌綸）。 |
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過濾機(jī)的全自動(dòng)化發(fā)展對(duì)濾布的特性有了更高的要求。優(yōu)先選用廂式濾板而不是板框，旨在容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化（廂式濾板容易卸掉濾餅）。隨著濾板尺寸已穩(wěn)步增至2m×2m，以及各種排水裝置的出現(xiàn)，對(duì)濾布機(jī)械強(qiáng)度的要求更高了。從板框改為廂式濾板，濾布的變形增大了，這要求濾布在工作時(shí)對(duì)伸長(zhǎng)有更大的抗力。例如，原來用在人工操作壓濾機(jī)上的聚酯布，其斷裂負(fù)荷為900N/cm（經(jīng)線）和350N/cm（緯線）。而如今，用在同尺寸廂式濾板上的聚酯布，其斷裂負(fù)荷已增至1800N/cm（經(jīng)線）和1600N/cm（緯線）。采用這種濾布的廂式壓濾機(jī)用在污泥脫水時(shí)，要比離心機(jī)和帶式壓榨脫水機(jī)經(jīng)濟(jì)。 |
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三、濾餅的剝離 |
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固體粒子對(duì)過濾介質(zhì)的附著力與卸餅力的平衡，關(guān)系著濾餅的剝離性。分散在液體中的粒子附著力，主要是由于靜電力和范德華力相互影響的結(jié)果；化學(xué)結(jié)合也起著重要的作用。 |
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化學(xué)結(jié)合由原子和分子的相互作用來表征。因此涉及的表面力是短距離的（與其他吸引力相比）。 |
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高的溫度可能在接觸點(diǎn)上引起泉華架橋（“泉華”是指礦泉四周由鹽類沉積而形成的殼）。 |
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濕餅干燥時(shí)，就在固體表面之間形成液體架橋；溶解的物質(zhì)傾向于集中在剩下的液體中，并在濃度達(dá)到一定程度時(shí)，在液體橋中結(jié)晶沉淀。此液體橋中的結(jié)晶，能夠產(chǎn)生明顯的粒子間附著力；只有將架橋再溶解，該附著力才可以去掉。由此得出：在沉淀系統(tǒng)中，干燥過程必須控制水分超過某一值，因?yàn)樗衷诖酥抵聲r(shí)會(huì)有晶核形成。 |
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四、濾布結(jié)構(gòu) |
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每種濾布都有其專有的性質(zhì)。單纖維布和多纖維布特別適用于在液體環(huán)境下分離黏膠物質(zhì)。在污水處理設(shè)備上捕捉小粒子，取決于能否迅速地在聚酰胺單纖維布上形成粒子層。在此項(xiàng)應(yīng)用中，從自旋纖維變?yōu)榫幙棽己螅墒篂V布工作壽命從3個(gè)月提高到了2.5年。 |
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五、濾布的清洗 |
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壓濾機(jī)的濾布洗滌水壓約為5MPa。洗滌時(shí)，必須考慮粒子的尺寸分布。因?yàn)楹?xì)粒子質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的懸浮液較難過濾，用高壓水洗滌濾布時(shí)，可能驅(qū)使沉淀濾布表面上的細(xì)粒子進(jìn)入濾布里面，從而造成濾布堵塞。對(duì)于這種情況，采用反洗法會(huì)更有效。 |
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